वायवीय घटकों के प्रकार और उपयोग

वायवीय घटकों का वर्गीकरण:

1. नियंत्रण तत्व वह तत्व है जो ड्राइविंग तत्व की शुरुआत और समाप्ति को नियंत्रित करता है, जैसे सोलनॉइड वाल्व, मैनुअल वाल्व इत्यादि।

2. जांच तत्व, वैक्यूम दबाव और प्रवाह तत्व, जैसे दबाव सेंसर, वैक्यूम सेंसर और प्रवाह सेंसर।

3. वायु स्रोत प्रसंस्करण तत्व, पानी, तेल, कचरा और कंप्रेसर द्वारा उत्पन्न संपीड़ित हवा की अन्य अशुद्धियों या दबाव को नियंत्रित करने वाले तत्वों जैसे दबाव कम करने वाले वाल्व, फिल्टर, वायु शुष्कक, ड्रेनर, तेल हटानेवाला और अन्य अशुद्धियों को हटा दें। बूस्टर वाल्व.

4. वैक्यूम तत्व, जो वैक्यूम वातावरण का उत्पादन करने या वैक्यूम जनरेटर और वैक्यूम सक्शन कप जैसे अन्य उत्पादों को अवशोषित करने के लिए वायु संपीड़न का उपयोग करता है।

5. ड्राइविंग तत्व वह तत्व है जो जोर प्राप्त करने के लिए वायु संपीड़न का उपयोग करता है, जैसे वायु सिलेंडर, वायु पंजा और वायवीय मोटर।

6. सहायक घटक, जिनका उपयोग ड्राइविंग घटकों और वैक्यूम घटकों, जैसे कनेक्टर, होसेस, साइलेंसर, स्पीड कंट्रोलर, चेक वाल्व, मैनिफोल्ड और दबाव गेज के साथ किया जाता है।

वायवीय घटकों के लिए सावधानियां:

1. जाँच करें कि क्या घटक के वायु आउटलेट पर हवा का रिसाव है जिसे लीक नहीं किया जाना चाहिए। यदि हवा का रिसाव होता है, तो यह इंगित करता है कि घटक को प्रारंभिक क्षति हुई है। यदि यह चिकनाईयुक्त नहीं है, तो यह जांचना आवश्यक है कि क्या तेल धुंध एलिमिनेटर की स्थापना स्थिति उचित है, क्या चयनित विनिर्देश उचित है, क्या तेल टपकने की मात्रा का समायोजन उचित है, और क्या प्रबंधन विधि आवश्यकताओं को पूरा करती है . यदि घनीभूत निर्वहन होता है, तो जांचें कि क्या फिल्टर की स्थिति उचित है और क्या पानी हटाने वाले घटकों का चयन उचित है। क्या रिसाव वाल्व या सिलेंडर में खराब सीलिंग स्थिति और अपर्याप्त वायु दबाव के कारण हुआ है।

2. उपयोग के दौरान घटकों के सभी उत्पादों को निर्दिष्ट कार्यशील दबाव और वोल्टेज सीमा के भीतर रखा जाएगा। अत्यधिक पानी या तेल की बूंदों और धूल के मामले में, उत्पाद को नुकसान से बचाने के लिए सुरक्षात्मक आवरण को कवर किया जाना चाहिए। घटक क्षति से बचने के लिए संक्षारक पदार्थों वाले तरल पदार्थ या हवा का उपयोग न करें।

3. ऑपरेशन के दौरान, शॉर्ट सर्किट या सर्किट त्रुटि के कारण होने वाले बिजली के झटके से बचने के लिए स्विच को न छुएं, और चीजों के गिरने से मानव शरीर, मशीन और डिवाइस को होने वाले नुकसान या जोखिम से बचने के लिए उस पर कोई सामान न रखें। खराब संचालन और उत्पाद क्षति के कारण नियंत्रण से बाहर।

4. यह जानने के लिए कि एग्जॉस्ट में मौजूद चिकनाई वाला तेल उपयुक्त है या नहीं, रिवर्सिंग वाल्व के एग्जॉस्ट पोर्ट के पास एक साफ सफेद कागज रखा जा सकता है। रिवर्सिंग वाल्व के संचालन के तीन से चार चक्रों के बाद, यदि सफेद कागज पर केवल बहुत हल्के धब्बे हैं, तो यह इंगित करता है कि स्नेहन प्रभाव अच्छा है, और साथ ही, यह जानना आवश्यक है कि क्या इसमें संक्षेपण है निकास।

5. सिलेंडर का उपयोग करते समय, हवा की गुणवत्ता उच्च होनी चाहिए, और स्वच्छ और सूखी संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाना चाहिए, जिसमें वायु वाल्व को रोकने के लिए कोई विलायक सिंथेटिक तेल, नमक, संक्षारक गैस आदि नहीं होना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान सिलेंडर फेल हो गया।

6. स्थापना से पहले, कनेक्टिंग पाइप को धूल के बिना पूरी तरह से बदल दिया जाएगा, और चिप के अंत को सिलेंडर वाल्व में प्रवेश करने वाले मलबे और अशुद्धियों के बिना सील कर दिया जाएगा। जहां धूल, पानी की बूंदें और तेल की बूंदें हैं, वहां विस्तार रॉड की साइड सुरक्षात्मक आस्तीन का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाएगा कि स्थापना के दौरान कोई विकृति नहीं होगी। टेलीस्कोपिक सुरक्षा कवर का उपयोग खोले जाने पर नहीं किया जा सकता है, बल्कि इसका उपयोग धूल-रोधी सीलिंग ताकत वाले सिलेंडर या सिलेंडर के साथ भी किया जा सकता है।

वायवीय घटकों का उपयोग करते समय, हमें उन तरीकों पर ध्यान देना चाहिए जिससे बचने के लिए घटक पूरी तरह से अपनी भूमिका नहीं निभा सकें। घटकों की उपयोग दर में सुधार करने के लिए, यह सुझाव दिया जाता है कि आप स्थापना के बाद घटकों की जांच कर सकते हैं कि क्या कोई समस्या है, और फिर उनका उपयोग करें, ताकि बाद के चरण में क्षति से बचा जा सके।