संपीड़ित हवा की विफलता: खराब नियंत्रण समन्वय

दो एयर ड्रायर, दो बड़े रिसीवर और फिल्टर के दो सेट लगाए गए थे, लेकिन नियोजित चार कंप्रेशर्स में से केवल दो को खरीदा गया था।

एक लेखा परीक्षक ने एक संयंत्र का चक्कर लगाया और देखा कि दोनों कंप्रेशर्स में कई अनलोडेड रन घंटे थे; ये इकाइयाँ लगभग प्रत्येक समय लगभग 50% चल रही थीं, फिर भी बिजली की खपत कर रही थीं, लेकिन हवा का उत्पादन नहीं कर रही थीं, जिससे सिस्टम की कार्यक्षमता बहुत कम हो गई। ऑडिटर ने संपीड़ित हवा में पानी और ड्रायर और फिल्टर में एक महत्वपूर्ण दबाव का नुकसान भी देखा। कंप्रेसर नियंत्रक इलेक्ट्रॉनिक संस्करण थे, लेकिन लोड / अनलोड प्रेशर बैंड दोनों को एक ही मूल्य पर सेट किया गया था - जिससे कंप्रेशर्स नियंत्रण के लिए लड़ते थे।

ऑडिटर ने देखा कि एक समय में केवल एक रिसीवर और एक ड्रायर का उपयोग किया जा रहा था ... जब उपयोग में नहीं था, तो दूसरे रिसीवर और ड्रायर को अवसादित किया गया था। आकार की गणना की गई, और यह पाया गया कि, गर्म आर्द्र वातावरण में, उपकरण नीचे चल रहे थे, एक एयर ड्रायर की क्षमता बहुत कम थी, जिससे दोनों कंप्रेशर्स का उत्पादन किया जा सके।

एक सरल समाधान के रूप में, लेखा परीक्षक ने दूसरे रिसीवर और ड्रायर को सेवा में रखने की सिफारिश की, दोनों समानांतर में चल रहे थे। इसने तुरंत भंडारण क्षमता को दोगुना कर दिया और कंप्रेसर साइकिलिंग को बहुत कम कर दिया, जिससे आधे समय में अनलोड लोड समय कम हो गया, वास्तव में दूसरा कंप्रेसर अक्सर लगातार चलने के बजाय स्वचालित रूप से बंद हो गया। दबाव सेटिंग्स बेहतर तालमेल नियंत्रण के लिए कैस्केड व्यवस्था में थोड़ा ऑफसेट होने के लिए समायोजित की गईं, जिससे एक कंप्रेसर रन बेस लोड हो गया और दूसरा ट्रिम हो गया। इन परिवर्तनों में से कोई भी उपकरण के लिए कोई पैसा खर्च नहीं करता है और सिस्टम दक्षता में बहुत सुधार हुआ है।

संयंत्र प्रबंधक ने इन परिवर्तनों के लिए एक माध्यमिक लाभ की सूचना दी - पानी संयंत्र में एक कास्टिंग ऑपरेशन में हो रहा था, जिससे गड्ढे हो गए और उनके कुछ उत्पाद खराब हो गए। इन परिवर्तनों को लागू करने के साथ, ओस बिंदु सामान्य हो गया और सिस्टम पूरी तरह से सूख गया, यहां तक कि बहुत गर्म और भाप से भरी दोपहर की स्थिति में भी। इसने उत्पाद की गुणवत्ता की समस्या को समाप्त कर दिया और महत्वपूर्ण लागत को बचाया।